Komponen bor yang tersangkut di dalam lubang sumur bukan hanya merugikan secara biaya — seluruh operasi terhenti sampai komponen tersebut berhasil dikeluarkan. Solusi yang telah lama dikenal industri adalah hardfacing: melindungi permukaan yang rawan aus sebelum kegagalan terjadi. Laser cladding memberikan perlindungan tersebut dengan tingkat kontrol dimensi dan disiplin panas yang tidak bisa dicapai oleh metode hardfacing konvensional.
Di Fotonix, kami telah menerapkan ini pada berbagai komponen pengeboran, dan hasilnya terbukti.
Ketika hardfacing konvensional tidak cukup
Hardfacing konvensional — overlay las SMAW, MIG — efektif untuk komponen yang tidak membutuhkan geometri presisi. Namun untuk permukaan aus yang presisi, masalah semakin bertumpuk: lapisan yang terlalu banyak menyebabkan penumpukan material yang berlebihan, dan panas yang tinggi mendorong kontaminan masuk ke dalam weld pool. Toleransi dimensi menjadi sulit untuk dijaga. Pemesinan pasca-proses pada permukaan tungsten carbide adalah pekerjaan yang menyulitkan — WC justru cukup keras untuk melawan proses itu sendiri. Jawaban yang tepat adalah mendapatkan dimensi yang benar sejak awal.
Mengapa dimensi lebih penting dari sekadar kekerasan
Laser cladding umumnya hanya membutuhkan sekitar 0,5mm pembersihan per sisi setelah hardfacing — jauh lebih sedikit dibandingkan yang dibutuhkan proses PTA dan TIG. Pengurangan ini bukan hal sepele. Artinya lebih sedikit material WC yang terbuang, lebih sedikit waktu di mesin, dan dimensi akhir yang dapat diandalkan. Masukan panas yang terlokalisasi dari laser juga menghasilkan dilusi minimal pada material dasar — melindungi inti struktural komponen sepanjang proses berlangsung. Dan karena masukan panas terkontrol, risiko distorsi dan retak pada material dasar dapat ditekan seminimal mungkin — hal yang penting ketika geometri komponen harus dijaga untuk perakitan kembali.
Restorasi Drill Sleeve
Drill stabilizer sleeve bersentuhan langsung dengan dinding lubang bor. Komponen ini menyerap abrasi, benturan, dan cairan pengeboran yang korosif di setiap meter perjalanan drill string. Ketika permukaan aus melampaui batas toleransi, pilihannya adalah penggantian atau restorasi. Untuk komponen dengan geometri dan biaya material seperti ini, restorasi hampir selalu menjadi pilihan yang lebih rasional — asalkan prosesnya mampu menjaga dimensi dan integritas ikatan di setiap siklus pengulangan.
Kami telah merestorasi drill stabilizer sleeve dan drill bit untuk perusahaan jasa minyak dan gas. Material stack yang kami aplikasikan bergantung pada kondisi keausan: Inconel 625 sebagai lapisan dasar yang tahan korosi, diikuti lapisan tungsten carbide di atasnya untuk ketahanan abrasi di mana permukaan bersentuhan dengan formasi. Tiga lapisan Inconel 625 sebelum lapisan WC adalah konfigurasi yang telah kami jalankan dan verifikasi. Kami telah mengerjakan ini pada banyak unit.
Lebih dari sekadar tungsten carbide
WC adalah standar, tetapi bukan satu-satunya pilihan. Stellite 6 — paduan kobalt-kromium — menawarkan kombinasi ketahanan aus, korosi, dan panas yang sangat baik, dan sudah mapan dalam aplikasi minyak dan gas serta peralatan berputar. Rockit 401 adalah material lain yang kami gunakan secara rutin, menawarkan kekerasan tinggi dengan ketahanan benturan yang baik untuk permukaan aus yang menuntut. Pilihan yang tepat bergantung pada kondisi beban, temperatur, dan korosi spesifik dari komponen Anda.
Semua material powder yang kami gunakan bersumber dari produsen terkemuka termasuk Oerlikon Metco, Höganäs, dan Continuum Powders. Jika komponen Anda memiliki permukaan yang aus dan Anda tidak yakin material hardfacing mana yang paling tepat, itulah percakapan yang tepat untuk dimulai bersama kami.